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PEEK成品的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些

PEEK的生產(chǎn)工藝

PEEK成品的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些

PEEK的合成路線有親核取代和親電取代兩種工藝路線。由于親電取代路線存在產(chǎn)物易支化、催化劑和溶劑用量大且環(huán)境不友好等缺點(diǎn)，目前國(guó)際上一般采用親核取代路線。真正擁有PEEK生產(chǎn)工藝的廠家僅有中國(guó)、英國(guó)兩個(gè)國(guó)家。大部分國(guó)外國(guó)家制備PEEK樹脂原料采用的是英國(guó)威格斯的工藝方法，國(guó)內(nèi)則主要采用吉林大學(xué)的工藝方法。

PEEK的加工改性

PEEK成品的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些

當(dāng)今社會(huì)對(duì)材料性能的要求很高，由于單一的PEEK樹脂難以滿足不同的使用要求，近年來(lái)對(duì)PEEK的改性成為國(guó)內(nèi)外研究的熱點(diǎn)之一，其主要手段有纖維增強(qiáng)PEEK、顆粒填充PEEK、PEEK表面改性、與聚合物共混等，這樣不僅可降低制品成本，還能改善PEEK的成型加工性能和使用性能。

主要應(yīng)用領(lǐng)域

PEEK具有優(yōu)良的綜合性能，在許多特殊領(lǐng)域可以替代金屬、陶瓷等傳統(tǒng)材料。PEEK在機(jī)械制造、航空航天、汽車工業(yè)、醫(yī)療、電子電氣、制藥和食品加工業(yè)都有所應(yīng)用，其中以運(yùn)輸工業(yè)（包括汽車和航空）、機(jī)械工業(yè)和電子電氣工業(yè)的應(yīng)用占比最高。

PEEK的應(yīng)用分布

PEEK成品的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些

PEEK的加工性能

1、PEEK材料物理性能

PEEK為半結(jié)晶熱塑性材料，熔點(diǎn)343°C，結(jié)晶度為30%，適用于所有特種工程塑料的注塑成型加工，擠出，注塑，模壓，噴涂，吹塑......

PEEK聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤(rùn)滑、易加工和高機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)異性能的特種工程塑料，可制造加工成各種機(jī)械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動(dòng)盤；飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、自動(dòng)洗衣機(jī)轉(zhuǎn)輪、醫(yī)療器械零部件等。PEEK材料由于一般的價(jià)格相對(duì)較高，相對(duì)較難以成型，成為眾多注塑企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的領(lǐng)域之一。

聚醚醚酮(PEEK)是在主鏈結(jié)構(gòu)中含有一個(gè)酮鍵和兩個(gè)醚鍵的重復(fù)單元所構(gòu)成的高聚物，屬特種工程塑料。PEEK具有力學(xué)強(qiáng)度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、質(zhì)地堅(jiān)硬、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，在汽車工業(yè)、航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域有大量應(yīng)用。

PEEK樹脂最早在航空航天領(lǐng)域獲得應(yīng)用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機(jī)零部件。汽車工業(yè)中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機(jī)械性能，作為制造發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)罩的原材料，用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動(dòng)、剎車和空調(diào)系統(tǒng)中被廣泛采用。

PEEK樹脂是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領(lǐng)域逐漸成為PEEK樹脂第二大應(yīng)用領(lǐng)域，制造輸送超純水的管道、閥門和泵，在半導(dǎo)體工業(yè)中，常用來(lái)制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。作為一種半結(jié)晶的工程塑料，PEEK不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑，因而常用來(lái)制作壓縮機(jī)閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。

不同制造商生產(chǎn)的顆粒狀PEEK需要的干燥程序略有不同，但通常在150℃至160℃下干燥3至4小時(shí)就足夠了，標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)可用于PEEK材料或模具peek的注塑成型，因?yàn)檫@些機(jī)器可以達(dá)到350℃至400℃的加熱溫度，這足以滿足幾乎所有PEEK等級(jí)。