PEEK 板材、棒材的生產(chǎn)方式主要是擠出成型，以下是其生產(chǎn)過程：
原料準(zhǔn)備：PEEK 原料通常以顆?；蚍勰┬问教峁?，需要先進(jìn)行干燥處理，去除可能存在的水分。干燥溫度一般控制在 150-160℃之間，以防止在高溫成型過程中產(chǎn)生氣泡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
擠出機(jī)預(yù)熱：將擠出機(jī)的料筒和模具加熱至 PEEK 的熔融溫度，一般在 340-380℃之間，確保原料能夠順利熔化并流動(dòng)。
加料與熔融：把干燥后的 PEEK 顆粒加入擠出機(jī)，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和加熱作用，使 PEEK 顆粒逐漸熔化成均勻的熔體。
擠出成型：熔融的 PEEK 在螺桿的推動(dòng)力下，通過特定形狀的模具擠出，形成所需形狀的產(chǎn)品，如板材或棒材。模具的設(shè)計(jì)直接影響最終產(chǎn)品的尺寸和形狀精度。
冷卻定型：擠出的 PEEK 熔體在模具出口處迅速冷卻，形成固體產(chǎn)品。冷卻方式通常采用水冷或空氣冷卻，冷卻速度需控制適當(dāng)，過快可能導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力過大，過慢則影響生產(chǎn)效率。
后處理：成型后的 PEEK 制品可能需要進(jìn)行切割、打磨等后處理，以滿足精確的尺寸要求和表面質(zhì)量。此外，為了消除內(nèi)應(yīng)力，有時(shí)還需要進(jìn)行熱處理。
PEEK 板材、棒材在電子電氣領(lǐng)域有眾多應(yīng)用案例，以下為您詳細(xì)介紹：
連接器：PEEK 材料制成的連接器，憑借其良好的機(jī)械性能，能承受多次插拔而不變形，確保了長期穩(wěn)定使用。同時(shí)，優(yōu)異的電氣絕緣性能可有效防止信號(hào)干擾和漏電現(xiàn)象，保障信號(hào)傳輸?shù)臏?zhǔn)確性和安全性。常用于高速數(shù)據(jù)傳輸連接器，以及航空航天、汽車等領(lǐng)域的高端電子設(shè)備連接器。
半導(dǎo)體制造設(shè)備部件：在半導(dǎo)體制造過程中，設(shè)備需在高溫、高化學(xué)腐蝕等極端環(huán)境下工作。PEEK 注塑零件具有出色的耐高溫性能，可在 250℃以上長期使用，同時(shí)具備良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能抵抗各種化學(xué)試劑的侵蝕，滿足半導(dǎo)體制造設(shè)備的高精度、高可靠性要求，如用于制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件等。
電路板：PEEK 可作為印刷電路板（PCB）的基材，具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，能在高溫下保持良好的尺寸穩(wěn)定性，防止 PCB 在焊接等高溫工藝中發(fā)生變形，有助于提高電路板的性能和可靠性。
傳感器部件：PEEK 注塑零件良好的耐磨性和耐疲勞性，能使其適應(yīng)各種復(fù)雜的工作環(huán)境，保證傳感器的長期穩(wěn)定運(yùn)行。PEEK 殼體可保護(hù)內(nèi)部敏感元件不受外界環(huán)境干擾，確保傳感器準(zhǔn)確感知物理量并轉(zhuǎn)換為電信號(hào)。
此外，PEEK 還可用于制造高壓開關(guān)的絕緣部件、電連接器的外殼和端子、晶片承載片絕緣膜、高溫接插件、鑲嵌插頭、高可靠性接插件、電纜插頭、接線盒、配線的引出頭、極板的籠形線圈、電池外殼、IC 的封裝等。在超大規(guī)模集成電路生產(chǎn)中，也會(huì)使用 PEEK 樹脂材料制作 μg/L 級(jí)超純水的輸送、貯存設(shè)備，如管道、閥門、泵和容積器等。